- Производитель:Titebond (Тайтбонд)
- Упаковка:20, 225, 1125
- Наличие:В наличии
Titebond Multibond EZ-1 - однокомпонентный клей на основе ПВА эмульсии с поперечными связями для широкого применения. Для приклеивания ламинатов, а также склеивания по краю и по пласти. Это первый стабильный поливинилацетат, разработанный для склеивания древесины. Клей может использоваться в высокочастотных, горячих и холодных прессах.
- Разработан для ламинирования, склеивания по краям и пласти;
- Идеально подходит для ВЧ прессов;
- Слегка окрашивает клеевую линию;
- Водостойкий;
- Быстро схватывается
- Группа нагрузки по EN 204/205 1K/D3 DIN EN 14257 (WATT 91)
- Среднее значение по Multibond EZ-1, Н/мм2 8,4
| Основа | клеевая эмульсия ПВА с поперечными связями |
| Вид | светлая жидкость |
| Типичная вязкость (мПа*с) | 3200-4500 |
| Сухой остаток (%) | 47,0 - 50,0 |
| pH | 2,2-3,5 |
| Удельный вес | 1,09 кг/л |
| Минимальная температура использования | 16°С |
Эксплуатационные свойства:
| № исп | Минимальное требуемое среднее значение, H/мм2 | Ср. значение по Multibond EZ-1, Н/мм2 |
| 1 | > 10 | 12 |
| 2 | > 2 | 2,2 |
| 3 | > 8 | 14,2 |
| Уровень влажности | Рекомендуется 6-8%.Высокая влажность значительно увеличит время прессования. Панель сморщится, усядет, могут появиться трещины, произойти разрушение по краям. | ||||||||||||
| Подготовка заготовок | Подготовка заготовок для склеивания очень важна. Пропилы под склеивание не должны иметь следов от пилы, заусенцев. Они должны быть прямыми и прямоугольными. Швы не должны быть оплавлены и иметь подпалины, так как это препятствует проникновению клея в толщу материала. Разброс по толщине каждой заготовки не должен превышать ± 0.12 мм. Обработка должна производиться шкуркой с зернистостью выше 50. По возможности подготовка швов должна производиться в день применения клея. | ||||||||||||
| Нанесение клея | Расход клея составляет 170 - 250 г/м2. Контроль достаточности количества нанесенного клея производится при помощи визуального мониторинга выдавливаемого клея по линии шва. | ||||||||||||
| Давление | Зависит от склеиваемых частей и подготовки шва. Непосредственный контакт склеиваемых поверхностей дает максималь¬ную прочность склеивания. Расстояние между струбцинами 20-38 см и 5 см от краев панели обеспечивает равномерное распределение давление по всей длине линии шва. Рекомендуемое давление прессования
| ||||||||||||
| Рабочее время | Зависит от многих факторов, которые включают нанесение клея, влажность заготовок, их пористость, условия окружающей среды и выбор клея. Рабочее время не более 10 минут. | ||||||||||||
| Время прессования - холодный пресс | Зависит от применяемого клея, типа заготовок, влажности и окружающих условий. Время наложения давления колеблется от 30 минут (идеальные условия: мягкая древесина, влажность менее 8-10%, температура в цеху 20°С) до более, чем двух часов (твердая древесина, повышенный уровень влажности, низкая температура в цеху).Оптимальное время прессования определяется при конкретных условиях, при этом учитываются сезонные колебания. | ||||||||||||
| Период после обработки | После окончания минимального времени прессования, когда клеевое соединение достигнет достаточной силы, его можно удалить из пресса. Перед последующей обработкой изделие необходимо выдержать в течение 24 часов. Три или четы¬ре дня может потребоваться, чтобы удалить влагу по линии склеивания. | ||||||||||||
| Минимальная температура использования | Температура отверждения клея должна быть выше минимальной температуры использования. В это понятие включается температура заготовок, а также температура воздуха и клея. Если эти температуры ниже минимальной температуры использования, то появляются белые, похожие на мел включения, которые ослабляют клеевое соединение (так называемая "белая точка"). | ||||||||||||
| Время отверждения в ВЧ прессах | Оно различно для каждой машины. Производители ВЧ прессов оценивают его в 480-645 см2 (75-100 кв. дюймов) линии склеивания в минуту на киловатт мощности. Время отверждения определяется в результате заводских испытаний. Время прессования - горячий пресс: Зависит от используемого клея, вида пакета заготовок, влажности заготовок и условий окружающей среды. Нижележащую таблицу можно рассматривать в качестве рекомендации. В заводских условиях особенно рекомендуется руководствоваться ею для определения соответствия температур и толщины заготовок. |
Температура стола, °С
Расстояние до самой глубокой осевой линии, мм |
| 70,5 | 76 | 81,5 | 87 | 92,5 | 98 | 103,5 | 109 | 114,5 | 120 |
0,79 | 1'31" | 1'25" | 1'19" | 1'14" | 1'09" | 1'05" | 1'01" | 0'57" | 0'53" | 0'50" | |
1,58 | 1'53" | 1'46" | 1'39" | 1'33" | 1'27" | 1'21" | 1'16" |
| 1'07" | 1'02" | |
2,38 | 2'22" | 2'13" | 2'04" | 1'56" | 1'49" | 1'42" | 1'35" | 1'29" | 1'24" | 1'18" | |
3,17 | 2'58" | 2'46" | 2'36" | 2'26" | 2'16" | 2'08" | 1'59" | 1'52" | 1'45" | 1'38" | |
3,96 | 3'42" | 3'28" | 3'15" | 3'02" | 2'51" | 2'40" | 2'29" | 2'20" | 2'11" | 2'03" | |
4,76 | 4'38" | 4'20" | 4'03" | 3'48" | 3'33" | 3'20" | 3'07" | 2'55" | 2'44" | 2'33" | |
5,56 | 5'47" | 5'25" | 5'05" | 4'45" | 4'27" | 4'10" | 3'54" | 3'39" | 3'25" | 3'12" | |
6,35 | 7'15" | 6'47" | 6'21" | 5'57" | 5'34" | 5'13" | 4'53" | 4'34" | 4'17" | 4'00" |